Positive responses: 0
Negative responses: 0

Sold: 0
Refunds: 0

Расчет-обоснование основных технических характеристик металлорежущего станка
Содержание
Введение3
1. Расчет-обоснование основных технических характеристик металлорежущего станка4
1.1 Исходные данные4
1.2 Выбор режущего инструмента и оборудования.4
1.3 Назначение глубины резания 5
1.4 Назначение подачи5
1.5 Определение скорости резания6
1.6 Определение силы резания7
1.7 Определение крутящего момента8
1.9 Определение мощности резания8
2. Разработка кинематической схемы и кинематический расчет коробки скоростей12
2.1 Выбор приводного электродвигателя12
2.2 Определение общего диапазона регулирования привода12
2.3 Диапазон регулирования чисел оборотов12
2.4 Предварительное определение мощности привода12
2.5 Промежуточные числа оборотов шпинделя внутри диапазона регулирования13
2.6 Построение структурных сеток13
2.7 Построение графиков частот вращения14
2.8 Определение передаточных отношений в группах передач14
2.9 Определение чисел зубьев передач15
3 Динамический расчет привода главного движения16
3.1 Определение крутящих моментов на валах коробки скоростей16
3.2 Определение ориентировочных диаметров валов16
3.3 Расчет прямозубой эвольвентной передачи20
3.4 Определение модуля зубчатой передачи расчетом на контактную выносливость зубьев20
3.5 Определение модуля зубчатой передачи расчетом на выносливость зубьев при изгибе21
3.6 Определение стандартного модуля зубчатой передачи21
3.7 Определение межосевого расстояния зубчатой передачи21
3.8 Расчет шпинделя на статическую прочность22
3.9 Расчет и подбор подшипников24
4 Расчет шпиндельного узла27
4.1 Расчет шпинделя на кинематическую точность27
4.2 Описание и принцип работы дополнительных узлов27
4.3 Система смазки и охлаждения28
Список использованных источников33

также 5 чертежей
Исходными данными для расчёта режима резания являются:
материал заготовки – углеродистая сталь 20;
предел прочности материала заготовки - в = 800 МПа (80 кг/мм2);
ширина обрабатываемой поверхности заготовки, В - 100 мм;
длина обрабатываемой поверхности заготовки, L - 800 мм;
требуемая шероховатость обработанной поверхности, Ra - 1,6 мкм (6 класс шероховатости);
общий припуск на обработку, h – 1,5 мм;
средняя дневная программа производства по данной операции, П - 200 шт.
1.2 Выбор режущего инструмента и оборудования.
Исходя из общего припуска на обработку h = 1,5 мм и требований к шероховатости поверхности, фрезерование ведем в два перехода: черновой и чистовой. Определяем тип фрезы - выбираем торцовую фрезу с многогранными твердосплавными пластинками по ГОСТ 26595-85. Диаметр фрезы выбираем из соотношения:
...
No feedback yet